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IS单级单吸离心泵
产品分类:IS单级单吸离心泵
流量范围:IS单级单吸离心泵
扬程范围:10-180m
输送温度:-20-150℃
吸入压力:≤0.6Mpa
密封形式:填料/机械密封
密封材质:盘根/合金
IS型泵系单级单吸(轴向吸入)清水离心泵,适用于工业和城市给水、排水,亦可用于农业排灌。供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用。温度不得高于80℃。
IS型泵系列性能范围(按设计点计)
转 速n:2900r/min和1450 r/min
进口直径:50~200mm
流 量Q:6.3~400 mm
扬 程H:5~125 mm
IS型系列泵型谱及主要性能参数见图2和表1。
型号说明,例如:
IS80-65J-160A
IS——单级单吸清水离心泵
80——吸入口直径(㎜)
65——排出口直径(㎜)
J——表示降速使用
160——叶轮名义直径(㎜)
A——A、B、C叶轮直径经第一、二、三次切割
结构说明
IS型泵系根据国际标准IS02858所规定的性能和尺寸设计的,主要由泵体(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、轴(4)、密封环(5)、轴套(6)及悬架轴承部件(12)等所组成。
IS型泵的 泵体和泵盖是从叶轮背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便,检修时不动泵体、吸入管路、排出管路和电动机,即可退出转子部件进行维修。
泵的壳体(即泵体泵盖)构成泵的工作室,叶轮、轴和轴套等为泵的转子部件。悬架轴承部件支承着泵的转子部件,滚动轴承承受泵的径向力和部分轴向力。
为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大,叶轮背面未设密封环和平衡孔。

1、泵体 2、泵盖 3、叶轮 4、轴
5、密封环 6、叶轮螺母 7、制动垫圈 8、轴套
9、填料压盖 10、填料环 11、填料 12、悬架轴承部件
受篇幅限制部分型号参数未显示,如需完整参数型号请垂询400-101-0731
型号 |
流量 |
扬程 |
转速 |
汽蚀余量 |
效率 |
功率 |
功率 |
重量(KG) |
长宽高尺寸(mm) |
进出口直径(mm) |
|
轴功率 |
配带功率 |
吸入 |
排出 |
||||||||
IS150-125-250 |
120 |
22.5 |
1450 |
3.0 |
71 |
10.4 |
18.5 |
142 |
670×400×605 |
150 |
125 |
IS150-125-315 |
120 |
32 |
1450 |
|
78 |
|
30 |
216 |
670×500×630 |
150 |
125 |
IS150-125-400 |
120 |
53 |
1450 |
2.0 |
62 |
27.9 |
45 |
225 |
670×500×715 |
150 |
125 |
IS200-150-250 |
240 |
20 |
1450 |
|
82 |
26.6 |
37 |
185 |
690×500×655 |
200 |
150 |
IS200-150-315 |
240 |
37 |
1450 |
3.0 |
70 |
34.6 |
55 |
240 |
830×550×715 |
200 |
150 |
IS200-150-400 |
240 |
55 |
1450 |
3.0 |
74 |
48.6 |
90 |
250 |
830×550×765 |
200 |
155 |
IS125-80-160 |
96 |
36 |
2900 |
5.6 |
72 |
13.1 |
22 |
|
|
125 |
80 |
48 |
9 |
1450 |
2.5 |
69 |
1.71 |
3 |
|
|
|||
IS125-80-200 |
96 |
55 |
2900 |
5.2 |
66 |
21.8 |
37 |
|
|
125 |
80 |
48 |
13.6 |
1450 |
2.5 |
63 |
2.85 |
4 |
|
|
|||
IS125-80-250 |
96 |
87 |
2900 |
4.8 |
65 |
35.0 |
55 |
|
|
125 |
80 |
48 |
21.8 |
1450 |
2.2 |
62 |
4.59 |
7.5 |
|
|
|||
IS125-80-315 |
96 |
133 |
2900 |
4.5 |
58 |
60.0 |
90 |
|
|
125 |
80 |
48 |
33.5 |
1450 |
2.1 |
55 |
7.96 |
15 |
|
|
|||
IS125-80-400 |
60 |
52 |
1450 |
2.5 |
53 |
16.1 |
30 |
|
|
125 |
80 |
IS150-125-200 |
200 |
12.5 |
1450 |
3.2 |
81 |
8.4 |
11 |
270 |
1365×540×505 |
150 |
125 |
IS200-200-200 |
280 |
14.8 |
1450 |
4 |
74 |
15.3 |
18.5 |
|
690×500×655 |
200 |
200 |
IS250-200-315 |
380 |
35.5 |
1480 |
5.5 |
71 |
51.72 |
90 |
|
|
250 |
200 |
IS250-200-400 |
380 |
52 |
1480 |
5.5 |
71 |
75.76 |
132 |
|
|
250 |
200 |
IS300-200-315 |
600 |
38 |
1480 |
7.5 |
72 |
86.2 |
132 |
|
|
300 |
250 |
IS300-250-400 |
600 |
53.5 |
1480 |
7.5 |
73 |
119.76 |
200 |
|
|
300 |
250 |
IS350-250-315 |
960 |
38.4 |
1480 |
11 |
77 |
130.33 |
200 |
|
|
350 |
300 |
IS350-300-400 |
960 |
56.5 |
1480 |
11 |
77 |
191.75 |
280 |
|
|
350 |
300 |
IS250-200-315Z |
380 |
41 |
1480 |
5.5 |
71 |
59.74 |
110 |
|
|
250 |
200 |
IS250-200-315A |
360 |
31.6 |
1480 |
5.4 |
69.5 |
44.56 |
75 |
|
|
250 |
200 |
IS250-200-315B |
340 |
27.7 |
1480 |
5.3 |
68.5 |
37.43 |
75 |
|
|
250 |
200 |
IS250-200-400Z |
380 |
56.3 |
1480 |
5.5 |
71 |
82.03 |
160 |
|
|
250 |
200 |
IS250-200-400A |
360 |
46.8 |
1480 |
5.4 |
69.5 |
65.99 |
110 |
|
|
250 |
200 |
IS250-200-400B |
340 |
41.6 |
1480 |
5.3 |
68.5 |
56.21 |
110 |
|
|
250 |
200 |
IS250-200-400C |
320 |
36.4 |
1480 |
5.1 |
67.5 |
46.98 |
90 |
|
|
250 |
200 |
IS300-250-315Z |
600 |
43.8 |
1480 |
7.5 |
72 |
99.36 |
160 |
|
|
300 |
250 |
IS300-250-315A |
570 |
33.8 |
1480 |
7.3 |
70.5 |
74.39 |
110 |
|
|
300 |
250 |
IS300-250-315B |
530 |
29.7 |
1480 |
7.1 |
69.5 |
61.66 |
90 |
|
|
300 |
250 |
IS300-250-400Z |
600 |
66.5 |
1480 |
7.5 |
73 |
148.79 |
250 |
|
|
300 |
250 |
IS300-250-400A |
570 |
48 |
1480 |
7.3 |
71 |
104.9 |
200 |
|
|
300 |
250 |
IS300-250-400B |
540 |
42.8 |
1480 |
7.1 |
70.5 |
89.24 |
160 |
|
|
300 |
250 |
IS300-250-400C |
500 |
37.5 |
1480 |
7.0 |
69.5 |
73.44 |
132 |
|
|
300 |
250 |
IS350-300-400A |
910 |
50.8 |
1480 |
10.8 |
75.5 |
166.68 |
250 |
|
|
350 |
300 |
IS350-300-400B |
860 |
45.2 |
1480 |
10.5 |
75 |
141.09 |
250 |
|
|
350 |
300 |
IS350-300-400C |
800 |
39.5 |
1480 |
10.2 |
74 |
116.25 |
200 |
|
|
350 |
300 |
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响,所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形安装尺寸分为B型和F型两种,B型为标准型安装尺寸,F型为满足用户特殊需要的非标准型安装尺寸。
1、安装和校正
⑴ 清除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上;
⑵ 用水平仪检查底座的水平度,允许用锲铁找平;
⑶ 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼;
⑷ 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度;
⑸ 清理底座的支持平面,水泵脚及电机脚的平面,并把泵和电机安装到底座上;
⑹ 联轴器之间应保持一定的间隙,检查水泵和电机轴中心线是否一致,可用薄垫、片调整使其同心。
测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1㎜.。
两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3㎜.。
2、安装说明
⑴ 泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算,力求减少不必要的损失,可参考表五进行核算;
⑵ 长距输送时应取较大管路,管路应有自己的支架,不允许管路的重量加在泵上,避免把泵损坏;
⑶ 排出管路如装逆止阀,装在闸阀和泵排出管路之间。
启动
⑴ 应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转向是否灵活;
⑵ 关闭吐出管路上的闸阀;
⑶ 向泵内灌满水,或用真空轴引水
⑷接通电源,当泵达到正常转速后,在逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况。在吐出管路上闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。
停止
⑴ 逐渐关吐出管路上的闸阀,切断电源;
⑵ 如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂;
⑶ 如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
运转
⑴ 在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应即时处理;
⑵ 轴承温度最高不大于80℃,同时轴承温度不得高于周围温度40℃;
⑶ 填料正常,漏水应该是少量均匀的;
⑷ 轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油;
⑸ 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大,应更换新的密封环。
故障 |
原因 |
解决办法 |
1、水泵不吸水,压力表及真空表的指针在剧烈摆动 |
注入水泵的水不够,吸入管路水管或仪表漏气 |
再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处 |
2、水泵不吸水,真空表表示高度真空 |
底阀没有打开,或已淤塞,吸入管路阻力太大,泵安装高度太高 |
校正或更改底阀,清洗或更改吸入管路,减低吸水高度 |
3、看压力表水泵出水处是有压力,然而水管仍不出水 |
出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮淤塞 |
检查或缩短水管及检查电机,取下水管接头,清洗叶轮 |
4、流量低于预计 |
水泵淤塞,口环磨损过多 |
清洗水泵及管子,更换口环 |
5、水泵耗费的功率过大 |
填料函压得太紧,填料函发热,因磨损叶轮坏了,水泵供水量增加 |
拧紧填料函,或将填料取出来打方一些,更换叶轮,增加出水管路的阻力,来降低流量 |
6、水泵内部声音反常,水泵不上水 |
流量太大,吸水管内阻力太大,吸水高度过大,在吸水处有空气渗入,所输送的液体温度过高 |
增加出水管得阻力以减低流量,检查泵吸入管内阻力,检查底阀减少吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体温度 |
7、轴承过热 |
没有油,水泵轴与电机轴不在一条中心线上 |
注油,把轴中心校准 |
8、水泵振动 |
泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴倾斜了 |
把水泵和电机的轴中心线对准 |
装配和拆卸
泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。
1、 预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上;
2、 预先可将“O”形圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上;
3、 预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内;
4、 将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上挡水圈。
5、 将轴套装到轴上,再将泵盖装到悬架上,然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧,最后再将上述组件装到泵体内,并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中,一些小件如平键、挡油盘、挡水圈、轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序,应特别注意。泵拆卸顺序基本上可按装配顺序反向进行。
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