维护安全注意事项
严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附件。
泵在运行过程中，不得擦抹或检修其转动部分。
泵运转过程中，操作人员应经常检查运转状况，如发现异常，应立即停车，待压力降至零时方可进行检修。
检修安全注意事项
检修前，关闭进出口阀门，加堵盲板与系统隔绝。切断电源，挂上“禁动牌”标志后，办理设备交接手续，方可检修。
检修设备，应严格遵守本工种的安全操作规程进行。
检修设备的拆卸和组装应按顺序进行，并尽量使用专用工具。
设备零部件的组装和拆卸，应避免硬性敲击，以免损伤配合面。
试车安全注意事项
开停车由专人负责操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
严格按照泵的启动程序开车；启动前试车人员应站在安全位置。
在试车中发现异常情况，应立即停车，处理后再试车。
设备的维护
日常维护
检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时，应换新填料。
滚动轴承保持良好的润滑。
检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。
检查供水状况，保持足够的水量。
冬季使用时，在停车后将泵内及汽水分离器内的水放净，以免冻裂设备和影响使用。
保持泵体及附件的整洁。
定期检查内容
定期检查内容见表
表2
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检查项目
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周期
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内容
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判断标准
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推荐使用仪器
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检测滚动轴承的运行情况
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1月
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测量滚动轴承振动情况
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SZ-1,SZ-2
ⅴ≤0.72mm/s完好
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206测震仪
ZFY-1震动分析仪
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检修周期见表4。
检修内容
检查、紧固各部连接螺栓。
更换填料，调整机械密封。
检查联轴器，更换弹性橡胶圈校正联轴器的同轴度。
表四
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检修类别
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小 修
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中 修
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大修
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检修周期，月
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3~6
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12~18
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24~36
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注：1.Sz-3以下泵不安排大修，大修内容并入中修。
2.当本单位状态监测手段已具备开展预知维修条件后，经请示本
单位上一级主管部门批准，可不受上表限制。
检查轴承，更换润滑油(脂)。
清洗、检查循环水系统。
中修
1 包括小修内容。
2 检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡。
3 检查或校正轴的直线度。
4 更换滚动轴承和润滑油。
5 检修机械密封，修理或更换动、静密封环。
6 检查调整叶轮两端与前盖、后益的间隙。
7 校验仪表。
大修
1 包括中修内容。
2 解体检查各部零件的磨损、腐蚀、陶瓷衬里的破损程度，检查或更换备部零件。
3 更换叶轮、轴套、泵盖。
4 调整泵体水平度。
5 检修电机。
6 机体防腐。
检修方法及质量标理
壳体和泵盖
1 壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷，陶瓷衬里不得有破损。
2 铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封要求时，应报废。若陶瓷泵盖的衬里破损，可采用更换衬里的方法进行修复。
主轴、叶轮和轴套
1 主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
2 主轴与滚动轴承的配合采用H7／js6或H7／k6
3 主轴与叶轮的配合采用H7／m6。
4 叶轮两端与前后盖的间隙应符合表5规定：
表5
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型号
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叶轮两端与泵前后盖的间隙总和
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型号
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叶轮两端与泵前后盖的间隙总和
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安装间隙
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检修间隙
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更换间隙
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安装间隙
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检修间隙
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更换间隙
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Sz-1
Sz-2
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0.30
0.30
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0.40
0.40
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1
1
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Sz-3
Sz-4
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0.40
0.40
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0.50
0.50
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1
1
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5 主轴的直线度应为Φ0.08-0.10mm／m。
6 叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。
7 叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少二分之一时，应更换。
8 叶轮外圆与轴孔的同轴度为Φ0.06mm。
9 叶轮必要时应做平衡试验，其要求应符合表6规定：
表6
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泵型号
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叶轮转速
r/min
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叶轮宽／叶轮直径
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平衡种类
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在叶轮直径上测量允许偏差
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静平衡允许偏差，g
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动平衡允许剩余振幅，mm
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SZ-2
SZ-3
SZ-4
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1450
975
730
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220／200=1.10
320／332=0.93
520／450=1.15
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动平衡区
静动平衡区
静动平衡区
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5
8
10
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0.06~0.08
0.07~0.10
0.07~0.10
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10 叶轮与轴装配后，其端面圆跳动为0.10mm。
11 轴套与轴不得采用同一种材料，以免咬死。
12 轴套端面对轴线的垂直度为Φ0.01mm。
13 轴套与轴接触面的表面粗造度不得超过1.6，采用H7／h6配合。
密封装置
填料密封
1 填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺栓松紧程度均应一致，避免压偏。
2 压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于5.00mm。
3 填料的切口应平行、整齐、不松散，切口成30o角，装填料时接口应错开120o。
机械密封
1 动、静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷。
2 各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时应更换。
3 弹簧性能良好，无明显变形。
滚动轴承
1 滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点，接触面平滑，转动无杂音。
2 滚动轴承外圈与轴承座的配合应为H7／h6。
3 安装轴承时，后轴承应固定，前轴承(靠电机一边)应有0.20-0.30mm的轴向间隙。
4 热装轴承时，用100-120℃的机油油浴轴承10-15分钟，或用电加热器加热，严禁用直接火焰加热。
弹性联轴器
1 弹性联轴器与轴采用H7／js6或H7／k6配合。
2 两半联轴器的径向因跳动应不大于0.07-0.09mm。 ’
